Blok wapniowo-krzemowy

Nasze bloki krzemowe-wapniowe produkowane są poprzez precyzyjne wytapianie krzemionki i najwyższej jakości wapienia w-piecach elektrycznych o wysokiej temperaturze. Standardowy skład jest stale utrzymywany w optymalnym zakresie 30-33% wapnia (Ca) i 55-65% krzemu (Si). Ten stosunek, potwierdzony poprzez szerokie zastosowanie praktyczne, umożliwia etapowe i wysoce wydajne reakcje w roztopionej stali.

Wyślij zapytanie teraz

1. Nadmiar tlenu i siarki w stali są głównymi przyczynami pękania, kruchości i zmniejszonej odporności na korozję. Nasze bloki wapniowe-krzemowe, charakteryzujące się wysoce reaktywną zawartością wapnia, jednocześnie wychwytują głęboko tlen i siarkę, tworząc wtrącenia kompozytowe o niskiej-temperaturze topnienia-, które unoszą się w żużlu. To nie tylko znacząco poprawia czystość roztopionej stali, ale także skutecznie kontroluje morfologię siarczków, znacznie poprawiając wytrzymałość poprzeczną stali, odporność zmęczeniową i obrabialność,-szczególnie krytyczne w przypadku stali rurociągowych i wysokiej klasy stali konstrukcyjnych.

2. Zatykanie dyszy podczas odlewania ciągłego często wynika z gromadzenia się wtrąceń o wysokiej-temperaturze topnienia-, takich jak Al₂O₃. Dodatek naszych bloków krzemianu wapnia pozwala wapniu skutecznie modyfikować te wtrącenia, ułatwiając ich agregację i flotację. Zauważalnie zauważysz lepszą płynność roztopionej stali, znacznie zmniejszone ryzyko tworzenia się kamienia na dyszy, wydłużone cykle ciągłego odlewania oraz bardziej stabilną i niezawodną jakość powierzchni i jakości wewnętrznej wlewków odlewanych.

3. Wyszliśmy poza proste materiały kruszone, stosując hydrauliczne formowanie tłoczne. Nasze gęste produkty w kształcie-bloków mają następujące zalety:

• Wysoka gęstość: Silna penetracja po uderzeniu umożliwia skuteczną reakcję głęboko w roztopionej stali, minimalizując utratę wapnia do warstw żużla i powietrza, jednocześnie poprawiając współczynnik odzysku.
• Niski współczynnik proszkowania: Minimalne wytwarzanie pyłu podczas transportu i przenoszenia z naszego zakładu do warsztatu zapewnia stały skład, redukując opary i odpady podczas dodawania.
• Elastyczny wymiar: zapewniamy optymalne wymiary bloków dostosowane do pojemności kadzi, wyposażenia dodawczego i preferencji procesu, umożliwiając równomierne i kontrolowane dodawanie.

Nasze bloki silikatowo-wapniowe znajdują szerokie zastosowanie w:

• Końcowe odtlenianie i modyfikacja inkluzji w piecach rafinacyjnych kadzi (piece LF).
• Procesy obróbki wapniem do produkcji stali specjalnych (np. stali łożyskowej, stali przekładniowej, stali kordowej).
• Końcowe oczyszczanie i poprawa płynności roztopionej stali przed odlewaniem ciągłym.

Dawkowanie:W zależności od gatunku stali i docelowej zawartości siarki/tlenu zalecana dawka wynosi zazwyczaj 0,5–2,0 kg na tonę stali. Optymalne dozowanie można określić na podstawie prób procesowych, a nasz zespół techniczny może przedstawić wstępne zalecenia dotyczące stosowania.

Skontaktuj się teraz