Węgiel żelazochromowy

Żelazochrom dzieli się na żelazochrom wysokowęglowy w zależności od różnej zawartości węgla, w tym żelazochrom o stopniu obciążenia (C mniejszy lub równy 10%), żelazochrom średniowęglowy (C mniejszy lub równy 4.0 %), żelazochrom niskowęglowy (C mniejszy lub równy 0,5%), żelazochrom mikrowęglowy (C mniejszy lub równy 0,15%) itp. Powszechnie stosowane są chromowo-krzemowy stop, azotek chromu i tak dalej. Żelazochrom stosowany jest głównie jako dodatek stopowy w produkcji stali i dodawany na późnym etapie rafinacji stali. Do wytapiania stali nierdzewnej i innej stali niskowęglowej należy stosować żelazochrom o niskiej i mikrowęglowej zawartości, dlatego produkcja rafinowanego żelazochromu rozwinęła się na stosunkowo dużą skalę. Ze względu na udoskonalanie procesu wytwarzania stali, gdy do produkcji stali nierdzewnej i innych gatunków stali stosowana jest metoda AOD (patrz rafinacja poza piecem), do pieca ładowany jest żelazochrom węglowy (głównie żelazochrom w gatunku wsadowym), zatem tylko żelazochrom niskowęglowy i mikro- żelazochrom węglowy dodawany jest w późniejszym okresie w celu dostosowania składu, dlatego obecnie produkcja żelazochromu koncentruje się na rafinacji żelazochromu węglowego. Wprowadzenie „Polityki rozwoju przemysłu stalowego” jest głównym wydarzeniem w rozwoju chińskiego przemysłu stalowego, który odegra ważną rolę wiodącą w przyszłym rozwoju chińskiego przemysłu stalowego i jest ważnym kamieniem węgielnym promowania zdrowego rozwoju przemysłu stalowego.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Opis produktów

Wytapianie poprzez redukcyjny piec elektryczny z użyciem koksu jako środka redukującego, krzemionki lub boksytu jako topnika. Skład żużla to na ogół SiO227 ~ 33%, MgO30 ~ 34%, Al2O326 ~ 30%, Cr2O3< 9.0%. Due to the formation of chromium carbide, the product contains 4~9% carbon. The reduction furnace capacity of modern smelting ferrochrome is 10,000 ~ 48,000 KVA, which is generally closed and fixed, and the smelting power consumption is 3000~4000 kW · h/ton. The smelting furnace of silicon chromium alloy is similar to that of chromium iron reduction furnace, and the smelting method has two kinds of one-step method and two-step method. Smelting with chromite, silica, coke and flux in one step process. The two-step method uses carbon ferrochrome, silica and coke as raw materials for slag-free smelting, and the smelting process is roughly similar to that of ferrosilicon production. Smelting power consumption per ton 3000~4000 kW · h.

wprowadzenie

►Metoda ekstrakcji

1. Żelazochrom średnio-, niskowęglowy i mikrowęglowy jest zwykle wytwarzany ze stopu krzemochromu, chromitu i wapna jako surowców, rafinowany i odwadniany w piecu elektrycznym o mocy 1500~6000 kVA i obsługiwany przez wysoką zasadowość żużel (CaO/SiO2 wynosi 1,6 ~ 1,8). Żelazochrom niskowęglowy i mikrowęglowy jest również wytwarzany na dużą skalę w procesie mieszania termicznego. Do produkcji wykorzystywane są dwa piece elektryczne, jeden do wytapiania stopu krzemowo-chromowego, drugi do topienia żużla składającego się z rudy chromu i wapna. Reakcję rafinacji przeprowadza się w dwóch etapach w dwóch kubłach: ① Po wtryśnięciu żużla z pieca żużlowego do pierwszego wiadra, do drugiego wiadra dodaje się stop krzemowo-chromowy, który został wstępnie odkrzemowany w drugim wiadra. Dzięki dużemu nadmiarowi utleniacza w żużlu i wystarczającemu odkrzemianiu, można otrzymać mikrowęglowy żelazochrom o zawartości krzemu poniżej 0,8% i zawartości węgla zaledwie 0,02%. ② Roztopiony żużel (zawierający około 15% Cr2O3) po reakcji w pierwszej kadzi zostaje przeniesiony do drugiej kadzi, stop krzemochromowy (zawierający 45% krzemu) wytworzony w piecu elektrycznym krzemochromowym jest podgrzewany do żużla, a wstępny odsilikon Po reakcji otrzymuje się stop krzemochromowy (zawierający około 25% krzemu), który do pierwszego dodaje się dalej odsilikonowany kadzi, a żużel zawierający mniej niż 2 ~ 3% Cr2O3 można porzucić.

20150706090756

2. Medium do rafinacji tlenowej i żelazochromu o niskiej zawartości węgla, przy użyciu ciekłego żelazochromu węglowego jako surowca, dodanie niewielkiej ilości wapna i fluorytu do roztopionego basenu w celu wytworzenia żużla, dodanie stopu krzemowo-chromowego lub żelazokrzemu przed ekstrakcją żelaza w celu odzyskania chromu w żużel. Wdmuchiwanie mikrowęglowego żelazochromu jest możliwe przy pewnym stopniu próżni.

3. Rafinacja poprzez próżniowe odwęglanie w stanie stałym, przy użyciu drobno zmielonego żelazochromu wysokowęglowego jako surowca, podczas którego część drobno zmielonego żelazochromu wysokowęglowego jest utleniana i kalcynowana jako środek utleniający, przy użyciu szkła wodnego lub innego spoiwa, prasowanego w celu uzyskania masa po suszeniu w niskiej temperaturze została podgrzana i zredukowana w piecu próżniowym z dolnym wozem pod próżnią 0,5~10 mm Hg i temperatura 1300~1400 stopni przez 35~50 godzin. Można otrzymać mikrowęglowy żelazochrom zawierający węgiel w ilości mniejszej niż 0,03% lub nawet mniejszej niż 0,01%.