Ruda manganu

Stop krzemowo-manganowy to stop składający się z manganu, krzemu, żelaza i niewielkiej ilości węgla i innych pierwiastków, który jest rodzajem stopu żelaza o szerokim zastosowaniu i dużej wydajności. Stop krzemowo-manganowy jest złożonym odtleniaczem powszechnie stosowanym w produkcji stali i środkiem redukującym do produkcji metalicznego manganu metodą niskowęglową żelazomanganu i elektrokrzemowo-termiczną. Stop krzemowo-manganowy można wytapiać w trybie ciągłym w dużych, średnich i małych piecach rudowych.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Opis produktów

Stop krzemowo-manganowy to stop składający się z manganu, krzemu, żelaza i niewielkiej ilości węgla i innych pierwiastków, który jest rodzajem stopu żelaza o szerokim zastosowaniu i dużej wydajności. Jego zużycie zajmuje drugie miejsce w produktach żelazostopowych do pieców elektrycznych. Krzem i mangan w stopie krzemowo-manganowym, silne powinowactwo z tlenem, przy stosowaniu stopu krzemowo-manganowego w produkcji stali, powstałe produkty odtleniania MnSiO3 i MnSiO4 topią się odpowiednio 1270 stopni i 1327 stopni, z niską temperaturą topnienia, dużymi cząstkami, łatwymi do unoszenia się na wodzie , dobry efekt odtleniania i inne zalety.

Produkcja przemysłowa

►Metoda produkcji

Stopy krzemowo-manganowe powstają w wyniku jednoczesnej redukcji tlenku manganu i dwutlenku krzemu w rudzie manganowej (w tym w żużlu bogatym w mangan) i krzemionce węglem w piecu rudowym.

►Surowiec produkcyjny

Ruda manganu, żużel bogaty w mangan, koks, krzemionka, wapno i tak dalej.

t01c64024d63b32003e

Symbolem normalnego stanu pieca jest stabilny prąd pracy, praca przy pełnym obciążeniu, zrównoważone i głębokie wprowadzenie elektrody, równomierna prędkość zużycia elektrody, normalne wyładowanie, długość wyładowania wynosi około 200mm na godzinę, oko pieca dobrze się otwiera, dobrze blokuje, płynny wyładunek żelaza i żużla, wysoka temperatura, dobry przepływ żużla, łatwa separacja. Skład stopu jest stabilny, zawartość m(CaO+MgO)/m(SiO2) w żużlu wynosi od 0,7 do 0,8, a zawartość MnO wynosi poniżej 10%. Skład gazu piecowego jest normalny. O2 jest mniejsze niż 2%, H2 jest mniejsze niż 8%. W piecu panuje niewielkie podciśnienie (-49Pa), a temperatura w piecu jest niższa niż 600 stopni.