3 Ważne aspekty procesu produkcji manganu -

Krzemowy manganProdukcja wymaga kluczowej kontroli nad jakością surowców, stabilnych warunków pieca oraz ochrony bezpieczeństwa i ochrony środowiska.

Jakość surowca bezpośrednio określa skład produktu i wydajność wytopu, wymagając ścisłej kontroli każdego szczegółu.

• Standardy kompozycji spełnienia: Ruda manganu musi mieć zawartość MN większą lub równą 45%, zawartość P mniejsza lub równa 0,15% (niski zapotrzebowanie na fosfor), Coke musi mieć stałą zawartość węgla większą lub równą 85%, a zawartość popiołu mniejsza lub równa 15%, aby zapobiec wpływowi na jakość produktu.
• Jednolity rozmiar cząstek: Rozmiar cząstek rudy manganu powinien wynosić 5-25 mm, a wielkość cząstek koksu powinna wynosić 10-25 mm. Nierówne rozmiar cząstek spowoduje słabą przepuszczalność powietrza w piecu.
• Suszenie: wilgoć surowca powinna być mniejsza lub równa 3%. Nadmierna wilgoć obniży temperaturę pieca, zwiększy zużycie energii, a także może powodować miękkie złamanie elektrody.

Stabilne warunki pieca zapewniają ciągłą produkcję i wymagają realnego - monitorowania i regulacji czasu.

• Zarządzanie elektrodą: głębokość wstawienia elektrody należy kontrolować między 1200-1500 mm. Regularnie sprawdzaj zmiękczenie elektrody, aby zapobiec złamaniom twardym lub miękkim. Monitorowanie parametrów: napięcie pieca rekordu (380-420 V), prąd (35-45ka) i współczynnik mocy (większy lub równy 0,85) co godzinę. Wszelkie nieprawidłowe parametry wymagają natychmiastowej regulacji.
• Operacja stukania: Zachowaj przedział stukania w ciągu 2-3 godzin, a czas stukania większy lub równy 40 minut, aby upewnić się, że żużla i stopiony metal w piecu są w pełni rozładowane i aby zapobiec nadmiernej akumulacji żużla, które mogą wpływać na warunki pieca.

Produkcja manganu krzemu obejmuje wysokie temperatury, wysokie ciśnienie i kurz, a niezbędne jest ścisłe przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i środowiska.

• Ochrona bezpieczeństwa: Operatorzy muszą nosić wysoką - Odzież ochronna temperatury, buty ochronne i maski. Podczas stukania muszą pozostać co najmniej 1,5 metra od portu stukania, aby zapobiec rozpryskaniu oparzeń. Operatorzy muszą również regularnie sprawdzać system chłodzenia wody pieca, aby zapobiec wyciekom i wybuchom.
• Kontrola pyłu: Stężenie pyłu w warsztacie musi być mniejsze lub równe 10 mg/m3. Filtry worków muszą być zainstalowane podczas kruszenia i badań przesiewowych surowców, a podczas stukania należy aktywować system zbierania oparów w celu zmniejszenia szkodliwych emisji gazu. Obróbka awaryjna: Gaśnice straży pożarnej suchej proszku i awaryjne źródła wody muszą być wyposażone na miejsce. Jeśli elektroda pęknie, moc musi zostać natychmiast odcięta, temperatura musi zostać obniżona, a następnie oczyszczona. Bezpośredni kontakt z wysokim - elektrod temperaturowy jest zabroniony.

Dedao Company może zapewnić szeroką gamę produktów Ferroalloy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o produkcie i cenach!wangwei@dedaoferrosilicon.com

Skontaktuj się teraz