Mangan

Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się piec hutniczy na głębokości poniżej 1000 metrów, a sprzęt i proces produkcyjny są w przybliżeniu takie same jak w wielkim piecu do wytapiania żelaza. W procesie opadania ze szczytu pieca, drogi tlenek manganu (MnO2, Mn2O3, Mn3O4) w miarę wzrostu temperatury jest stopniowo redukowany do MnO przez CO. Jednakże MnO można bezpośrednio zredukować do metalu za pomocą węgla w wysokich temperaturach, dlatego wytapianie żelazomanganu wymaga wyższej temperatury pieca, dlatego w wielkim piecu do wytapiania żelazomanganu stosuje się wyższy stosunek koksu (około 1600 kg/tonę) i temperaturę wiatru (powyżej 1000 stopień ). Aby ograniczyć straty manganu, żużel powinien utrzymywać wysoką zasadowość (CaO/SiO2 powyżej 1,3). Ze względu na wysoki udział koksu i niski stopień redukcji pośredniej, wydajność gazu i zawartość CO w wielkim piecu żelazomanganu są wyższe niż w wielkim piecu żelaznym, a górna temperatura jest również wyższa (powyżej 350 stopni)