żelazomangan
Jest jednym z głównych środków stopowych stosowanych w przemyśle stalowym.
Wprowadzenie do rud metali
Ślad żelazomanganu
Krajowy zakres norm
Norma ta określa klasyfikację wyrobów, wymagania techniczne, zasady odbioru, zasady kontroli, pakowania, przechowywania i transportu, znakowania i świadectwa jakości żelazomanganu. Niniejsza norma ma zastosowanie do żelazomanganu stosowanego jako odtleniacz i dodatek jako pierwiastek stopowy w produkcji stali i odlewaniu.
proces wytapiania
Wytapianie w wielkim piecu, wytapianie w piecu elektrycznym
Sytuacja techniczna
Zdobyliśmy wiele nagród za dużą kreatywność
Nowoczesny wielkogabarytowy piec redukcyjny do żelazomanganu o mocy 40,000 ~ 75,000 kVA, zazwyczaj zamknięty. Zużycie energii podczas wytapiania metodą topnikową wynosi zazwyczaj 2500 ~ 3500 kW · h/tonę, a zużycie energii metodą bez topnika wynosi 2000 ~ 3000 kW · h/tonę.
Rafinacja w piecu elektrycznym
Żelazomangan średnio- i niskowęglowy jest na ogół odkrzemiany i rafinowany w piecu elektrycznym o mocy 1500 ~ 6000 kVA, przy użyciu krzemu manganowego, rudy bogatej w mangan i wapna jako surowców.
Reakcja jest następująca: MnSi+2MnO+2CaO -- →3Mn+2CaO·SiO2
Stosowanie żużla o wysokiej zasadowości może zmniejszyć zawartość manganu w żużlu i zmniejszyć utratę manganu spowodowaną porzucaniem żużla. We wspólnej produkcji wykorzystuje się żużel o niskiej zasadowości (CaO/SiO2 poniżej 1,3), a żużel o wysokiej zawartości manganu (20 ~ 30%) wykorzystuje się do wytapiania stopu manganu i krzemu. Wstępne podgrzanie wsadu lub załadowanie ciekłego stopu manganu i krzemu może skrócić czas wytapiania i zmniejszyć zużycie energii. Zużycie energii rafinacyjnej wynosi zazwyczaj około 1000 kW·h. Żelazomangan średnio- i niskowęglowy wytwarza się także poprzez termiczne mieszanie ciekłego stopu manganowo-krzemowego z rudą manganu i stopionym wapnem.
rafinacja metodą dmuchania gazu
Żelazomangan średnio- i niskowęglowy można wytwarzać poprzez przedmuchiwanie ciekłego żelazomanganu węglowego lub stopu manganu i krzemu czystym tlenem. Po latach badań eksperymentalnych metoda ta została wprowadzona do produkcji na skalę przemysłową w 1976 roku. Z „Globalna sieć żelazostopów Globalna sieć żelazostopów Globalna sieć żelazostopów Globalna sieć żelazostopów”
wytapianie w piecu elektrycznym
Wytapianie redukcyjne żelazomanganu obejmuje dwa rodzaje metody topnikowej (znanej również jako metoda żużla o niskiej zawartości manganu) i metodę bez topnika (metoda żużla wysokomanganowego). Zasada metody topnikowej jest taka sama jak w przypadku wytapiania wielkopiecowego, z tą różnicą, że energia elektryczna zastępuje koks używany do ogrzewania. Dodając wapno w celu utworzenia żużla o wysokiej zasadowości (CaO/SiO{{0}}.3 ~ 1,6) w celu zmniejszenia utraty manganu. W wyniku wytapiania bez topnika bez wapna powstaje żużel bogaty w żelazo i mangan o niskiej zawartości żelaza i fosforu, o niskiej zasadowości (CaO/SiO2 poniżej 1,0) i wysokiej zawartości manganu. W tej metodzie ilość żużla jest niewielka, zużycie energii można zmniejszyć, a straty manganu na skutek parowania można zmniejszyć ze względu na niską temperaturę żużla. Jednocześnie żużel bogaty w mangan będący produktem ubocznym (zawierający 25 ~ 40% manganu) może być stosowany jako surowiec do wytapiania stopu manganu i krzemu, a całkowity stopień odzysku manganu jest wyższy (ponad 90%). Nowoczesna produkcja przemysłowa wykorzystuje głównie wytapianie żelazomanganu węglowego bez topnika i tworzy wspólny proces produkcyjny ze stopem manganu i krzemu oraz wytapianie żelazomanganu o średniej i niskiej zawartości węgla.
Para
ManganMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie